日本美女扣逼视频,ai换脸刘亦菲小视频,动漫美女被捆手脚挠脚视频 http://www.weimas888.com 熱噴涂氧化鉻 熱噴涂氧化鈦 熱噴涂氧化鋁 熱噴涂氧化釔 熱噴涂打底粉 Thu, 12 May 2022 08:36:26 +0000 zh-CN hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.5.5 http://www.weimas888.com/wp-content/uploads/2021/01/cropped-線性深藍色金融商務(wù)合作圖標(biāo)-32x32.png 熱噴涂知識 – 錦州市金江噴涂材料有限公司 http://www.weimas888.com 32 32 熱噴涂防腐蝕涂層 http://www.weimas888.com/2022/05/12/%e7%83%ad%e5%96%b7%e6%b6%82%e9%98%b2%e8%85%90%e8%9a%80%e6%b6%82%e5%b1%82/ Thu, 12 May 2022 08:36:24 +0000 http://www.weimas888.com/?p=476 說起腐蝕，我們首先會想到的就是鋼鐵上鐵銹，這是一種鐵單質(zhì)被氧化形成化合物的化學(xué)過程。腐蝕給工業(yè)生產(chǎn)帶來了大量的材料損失和生產(chǎn)安全隱患。一般通過表面處理來防止腐蝕，如電鍍技術(shù)、熱鍍鋅工藝還有烤藍等傳統(tǒng)熱加工手段，另外，我們的熱噴涂技術(shù)也是防腐的重要手段。
熱噴涂電弧金屬絲材和熱噴涂氧乙炔火焰純金屬粉末，制備可以通過自我犧牲來保護基材本體的金屬涂層（一般是采用鋁和鋅這種活潑金屬，形成原電池的負極，也就是不斷失去電子被氧化，進而形成一層氧化膜來保護形成原電池正極的基材，此方法適用于海洋防腐，不適用于在高電阻的土壤環(huán)境中），是大氣或者海洋防腐的常見手段，例如：橫亙在揚子江上的眾多構(gòu)件鐵路橋，基本采用的都是熱噴涂技術(shù)來進行防腐。
當(dāng)遇到更猛的無機酸類腐蝕時，熱噴涂技術(shù)更可以有自己解決方案。我們推薦鎳鉻合金和氧化鉻涂層，因為鎳和鉻在酸溶液里已被鈍化形成氧化膜，而氧化鉻涂層本身就是不溶于酸堿的存在，只不過，作為涂層，孔隙率是必然出現(xiàn)的問題，想要基體不被溶液腐蝕，還需要封孔：常溫工況，用有機封孔劑，400攝氏度以上酸溶液，就要用到含有陶瓷骨料的無極封孔劑了。有工廠采用封孔前對涂層磷化的工藝，進行雙保險處理。
作為合金涂層，噴涂時的沉積效率肯定要高于陶瓷涂層，但是前者粉體的采購成本要高于陶瓷粉體，所以選擇哪種粉體來制備防酸腐蝕涂層，還需要具體核算和分析。
另外，鎳鉻合金作為面層，也是需要打底的，推薦用自熔性鎳包鋁粉來制備打底粉，利用放熱時產(chǎn)生的金屬間化合物增加涂層間微冶金結(jié)合。
不過呢，相對于硫酸和硝酸溶液的腐蝕，鎳鉻合金涂層在鹽酸溶液里的腐蝕速度就高于在前面兩者里面（涂層并不是即刻脫落失效，而是使用壽命會比在硫酸和硝酸溶液里面縮短一半），這與鎳鉻合金與鹽酸產(chǎn)生反應(yīng)有關(guān)。
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]]> 熱噴涂陶瓷涂層的質(zhì)檢 http://www.weimas888.com/2022/05/12/%e7%83%ad%e5%96%b7%e6%b6%82%e9%99%b6%e7%93%b7%e6%b6%82%e5%b1%82%e7%9a%84%e8%b4%a8%e6%a3%80/ Thu, 12 May 2022 06:47:14 +0000 http://www.weimas888.com/?p=472 耐磨用陶瓷涂層的硬度，按GB/T 9790-1988的規(guī)定測量，應(yīng)符合協(xié)議要求。

1.5 孔隙率

耐腐蝕涂層經(jīng)封孔后的涂層孔隙率，按鐵試劑法進行檢查，涂層表面應(yīng)沒有通向基體的氣孔。

1.6 熱震性

耐熱涂層的抗熱震性，按下述方法試驗，涂層不允許有龜裂、剝離或翹起。

試驗方法：用制品為試樣，或采用同等材質(zhì)，與制品同等條件制備試樣。基體尺寸為長50mm、寬50mm，厚5-6 mm，調(diào)好試驗溫度，即氧化鋁為800攝氏度，氧化鋯為900攝氏度。然后，試樣和托架一起放入加熱爐中加熱，到溫后保溫10 min取出，再一起放入常溫的清水中激冷。觀察試樣表面涂層有無裂紋、剝離或翹起。加熱滬用電阻爐，溫度波動范圍±5攝氏度。托架最好用不銹鋼作支架并用不銹鋼絲網(wǎng)作支撐面。

1.7 其他性能

陶瓷涂層的其他性能，如摩擦系數(shù)、輻射率、介電系數(shù)、對顯微組織的要求等，可按協(xié)議規(guī)定的方法進行檢測。

二、要求檢驗的項目是什么？

所有的陶瓷噴涂層，除外觀必須符合1.1條的要求外，依其應(yīng)用的不同，建議按協(xié)議檢驗如下的有關(guān)項目。

2.1 用于耐磨的陶瓷涂層

要求檢驗厚度、結(jié)合強度和硬度。分別按1.2，1.3 和 1.4 條的規(guī)定進行。并滿足要求。

2.2 用于耐腐蝕的陶瓷涂層

要求檢驗厚度、結(jié)合強度和孔隙率。分別按1.2,1.3 和1.5 條的規(guī)定進行，并滿足要求。

2.3 用于耐熱的陶瓷涂層

要求檢驗厚度和耐熱震性。分別按1.2 和1.6 條的規(guī)定進行，并滿足要求。

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]]> 熱噴涂阻氚陶瓷涂層 http://www.weimas888.com/2022/05/12/%e7%83%ad%e5%96%b7%e6%b6%82%e9%98%bb%e6%b0%9a%e9%99%b6%e7%93%b7%e6%b6%82%e5%b1%82/ Thu, 12 May 2022 06:43:04 +0000 http://www.weimas888.com/?p=469 中國的傳統(tǒng)節(jié)日——春節(jié)的到來已經(jīng)進入倒計時，就好像鄧紫棋的那首《句號》，2020年的句號，也是2021年的開始。回首2020年，覺得最意外的收獲是，公司的粉材進入另一個國家級項目的供應(yīng)序列。雖然整個公司比較佛系，但是對主動投來橄欖枝的客戶們，我們都是全力配合。在配合了客戶長達8個月之后，我們粉體制備的涂層通過了驗收。
酒香也怕巷子深。我們在不泄露客戶機密的原則下，簡單的介紹一下陶瓷涂層在核電領(lǐng)域的應(yīng)用。
2011年3月11日，日本爆發(fā)了里氏9.0級的超級地震，隨后引發(fā)的海嘯沖擊了福島第一核電站。最終，福島核電站的事故等級被定為最高的7級，而唯一和福島事故比肩的就是著名的切爾諾貝利事故。日本當(dāng)局承認，熔融的核反應(yīng)堆已經(jīng)開始向下污染，并已經(jīng)開始污染地下水。一直以來福島核電站的救援也嚴重依賴冷卻水這種被動且治標(biāo)不治本的手法，由此可見，福島核電站事故雖然是天災(zāi)導(dǎo)致，但是事故的持續(xù)惡化是日本當(dāng)局的拖沓導(dǎo)致的。2020年，日本政府決定接受日本專家組的提議，將福島核電站含氚的污水排入太平洋作為日本的鄰國，在核事故后，韓國一直禁止從日本福島地區(qū)進口海產(chǎn)品。而且日本本國的很多反核活動人士也反對將這些廢水排入海洋中。他們認為，即便氚的放射性比鍶和銫弱，也應(yīng)該將其清理掉。日本漁業(yè)組織反復(fù)表達對此做法的擔(dān)憂，認為這會毀掉當(dāng)?shù)氐臐O業(yè)。3月26日，中國環(huán)境保護部(國家核安全局)有關(guān)負責(zé)人介紹，環(huán)保部門設(shè)在黑龍江省饒河縣、撫遠縣、虎林縣的三個監(jiān)測點的氣溶膠樣品中檢測到了極微量的人工放射性核素碘-131。
儲存和排放冷卻水的系統(tǒng)通常需要進行阻氚涂層處理，但是作為氫的同位素，氚有著強大的還原性，在高溫下更容易在金屬容器中發(fā)生溶解和滲透，給工作人員的身體健康帶來威脅。陶瓷材料具有很低的氫溶解度、擴散率和滲透率，是性能優(yōu)秀的阻氚材料，但由于其固有的脆性，很難加工成貯氫、氚容器。所以我們可以采用表面涂層技術(shù)在不銹鋼表面制備合適的陶瓷涂層，達到防氚滲透的效果。
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]]> 空心氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉制備熱噴涂熱障涂層的優(yōu)勢 http://www.weimas888.com/2022/05/12/%e7%a9%ba%e5%bf%83%e6%b0%a7%e5%8c%96%e9%92%87%e7%a8%b3%e5%ae%9a%e6%b0%a7%e5%8c%96%e9%94%86%e7%b2%89%e5%88%b6%e5%a4%87%e7%83%ad%e5%96%b7%e6%b6%82%e7%83%ad%e9%9a%9c%e6%b6%82%e5%b1%82%e7%9a%84%e4%bc%98/ Thu, 12 May 2022 02:18:07 +0000 http://www.weimas888.com/?p=449 氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉的熔點高達2450攝氏度，該物性也決定了這種粉體對等離子噴涂系統(tǒng)并不友好，需要下游的涂層企業(yè)優(yōu)化參數(shù)，才能讓該粉體正常發(fā)揮、形成理想的熱障涂層。
通過研發(fā)，我們制備出了一種空心結(jié)構(gòu)的粉體。相較于實心粉體，空心氧化釔穩(wěn)定氧化鋯釔對熱噴涂系統(tǒng)更加友好：在等離子噴涂過程中更易熔化，并且在熔化后形成空心液滴，沉積到基體上形成的扁平粒子直徑小，涂層厚度均勻、缺陷少。
通常，我們用8YSZ來制備熱障涂層，以在1600攝氏度工作環(huán)境下可以保護熔點為1350攝氏度的高溫合金基體為目的，該涂層的柱狀微裂紋結(jié)構(gòu)是其具有低導(dǎo)熱率和高抗熱震性能的關(guān)鍵，而空心粉體制備涂層的柱狀微裂紋均勻、適中，空心粉涂層既不會出現(xiàn)較高的孔隙率，也不會降低梯度涂層間的結(jié)合強度，是高性能熱障涂層的優(yōu)選材料。
另一方面，我們又經(jīng)常用20YSZ來制備石墨坩堝上抵御熔煉高溫合金時產(chǎn)生的熔融腐蝕和熱震。相對于實心粉體，空心20YSZ粉體在等離子焰流中熔化地更徹底，在沉積于基體的瞬間，形成濺射狀的扁平液滴，這些恰恰可以降低涂層的氣孔率，以減少金屬熔液與石墨基體接觸，避免產(chǎn)生熱蒸汽和碳化物污染金屬熔液本身。
需要注意的是，石墨坩堝的熱膨脹系數(shù)與YSZ不是一個數(shù)量級，所以需要使用金屬鉬涂層來打底，以讓三者之間的熱膨脹系數(shù)趨同；而且，在熱噴涂前，是需要對石墨坩堝進行預(yù)熱的，溫度一般要到450攝氏度左右。

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]]> 熱噴涂耐高溫氧化涂層 http://www.weimas888.com/2021/01/30/%e7%83%ad%e5%96%b7%e6%b6%82%e8%80%90%e9%ab%98%e6%b8%a9%e6%b0%a7%e5%8c%96%e6%b6%82%e5%b1%82/ Sat, 30 Jan 2021 05:17:00 +0000 http://www.weimas888.com/?p=317 上期的文章中，提到了碳化硅可以做耐高溫氧化涂層，本期，我們進一步來探討耐高溫氧化涂層。

工業(yè)合金或金屬在高溫下都會被氧化，形成TGO。而隨著氧化反應(yīng)的進行，金屬元素不斷被消耗，最終造成材料的失效，這縮短了工件的服役壽命并影響產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

在熱噴涂領(lǐng)域，一般用MCrAlY（M一般選Ni，因其有熱應(yīng)力緩和能力和在縱向、橫向較好的延性；也有選Co的，因其有著更優(yōu)秀抗氧化和更低的熱膨脹系數(shù)，但該組分粉體價格昂貴；也有選Fe的，塑性強于前兩者、具備抗硫化能力并且采購成本低，但不適用在鎳基和鈷基的基材上制備涂層。目前，M選Ni+CO是趨勢）制備過渡層后，再用TBC做面層，來達到1100攝氏度高溫環(huán)境下抗氧化的目的。也有用Ni/Al+Cr2O3或Al2O3制備在540-900攝氏度溫度下的抗氧化涂層。

推薦使用超音速火焰設(shè)備制備耐高溫涂層，MCrAlY過渡涂層的結(jié)合強度更高、涂層致密、氧化物夾雜較少，有利于生成連續(xù)、致密的氧化物保護層， 抑制元素擴散。

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]]> 大功率等離子熱噴涂設(shè)備制備陶瓷涂層的優(yōu)勢 http://www.weimas888.com/2021/01/11/%e5%a4%a7%e5%8a%9f%e7%8e%87%e7%ad%89%e7%a6%bb%e5%ad%90%e7%83%ad%e5%96%b7%e6%b6%82%e8%ae%be%e5%a4%87%e5%88%b6%e5%a4%87%e9%99%b6%e7%93%b7%e6%b6%82%e5%b1%82%e7%9a%84%e4%bc%98%e5%8a%bf/ Mon, 11 Jan 2021 04:04:38 +0000 http://www.weimas888.com/?p=281 大功率等離子熱噴涂設(shè)備介紹

通常，我們把輸出功率超過80KW的等離子熱噴涂系統(tǒng)稱為大功率等離子設(shè)備，國產(chǎn)設(shè)備型號里帶80字樣的基本是這種功率的設(shè)備，國外設(shè)備有些可達100KW甚至更高，此類設(shè)備多見于三陰極或者三陽極噴槍，有的是五陽極噴槍（這發(fā)展恰似汽車gear box的進化，從4AT到6AT，然后是8、9、10AT，日新月異。P.S.筆者更喜歡CVT的變速箱）。
采用級聯(lián)電弧技術(shù)的噴槍降低了對氣體和氣流的依賴，等離子體焰流更加穩(wěn)定，原料粉體受熱更加均勻，不會或很少發(fā)生工藝漂移。
同時，由于這種噴槍的等離子弧被拉長，可實現(xiàn)在低電流和高電壓下的高功率熱噴涂，這種工作模式對熱噴涂系統(tǒng)中噴槍陰陽極使用壽命之延長有很大幫助。

制備陶瓷涂層的優(yōu)勢

拿陶瓷涂層里的金屬氧化物涂層來舉例：由于陶瓷涂層大多建立在金屬基材上，而前者的晶體結(jié)構(gòu)、膨脹系數(shù)和物理性能與后者比較，有很大區(qū)別，所以就需要bond coating來消除涂層間的內(nèi)應(yīng)力、使熱膨脹系數(shù)趨同、增加面層和基材之間的結(jié)合強度。
在制備氧化鉻陶瓷涂層時，常見的底層是鎳鉻合金涂層。一般采用正交實驗法，確定噴涂參數(shù)（電流、電壓、噴涂距離和送粉量），一般來講，較高的結(jié)合強度和沉積效率是衡量熱噴涂參數(shù)搭配成功的體現(xiàn)。本公眾號在之前的文章中有介紹過關(guān)于結(jié)合強度和沉積效率的測量方式，大家可以點擊粗體字追閱。粉體在熱噴涂設(shè)備上的參考噴涂參數(shù)，可以詢問本公司接待您的銷售代表。
總體來說，大功率等離子熱噴涂設(shè)備在制備陶瓷涂層時的工藝穩(wěn)定性和效率是值得期待的，同時其使用成本也更具有比較優(yōu)勢。

陶瓷涂層后處理

陶瓷涂層的氣孔問題通常用封孔來解決（也有用激光熔覆改性來實現(xiàn)），其工藝中的封孔劑常用含有樹脂或者石蠟的有機化學(xué)物質(zhì)來制備、通過涂刷或靜電噴涂，將面層滲透、封嚴和固化，進一步起到耐腐蝕和絕緣的作用。進行完封孔工序后，涂層為透明，而且仍可進行機加。

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]]> 鍍鉻和氧化鉻陶瓷網(wǎng)紋輥的性能對比 http://www.weimas888.com/2021/01/03/%e9%95%80%e9%93%ac%e5%92%8c%e6%b0%a7%e5%8c%96%e9%93%ac%e9%99%b6%e7%93%b7%e7%bd%91%e7%ba%b9%e8%be%8a%e7%9a%84%e6%80%a7%e8%83%bd%e5%af%b9%e6%af%94/ Sun, 03 Jan 2021 15:46:45 +0000 http://www.weimas888.com/?p=210 目前在柔印領(lǐng)域，鍍鉻網(wǎng)紋輥和氧化鉻陶瓷網(wǎng)紋輥雙雄鼎立，前者經(jīng)濟、后者耐用。我們先不論二者單輥的價差，僅從性能角度來做對比。

一、硬度

電鍍層厚度在0.01-0.15mm的鍍鉻網(wǎng)紋輥之硬度在Hv900左右，氧化鉻陶瓷網(wǎng)紋輥涂層厚度在0.1-0.5之間（不含結(jié)合涂層的厚度），其硬度達Hv1300-1400，硬度的差異揭示了硬度更高的網(wǎng)紋輥，在耐磨性上更具優(yōu)勢，經(jīng)過數(shù)據(jù)收集，后者的使用壽命比前者要多出4-5倍。

二、同軸度

鍍鉻網(wǎng)紋輥的同軸度在0.05毫米左右，氧化鉻陶瓷網(wǎng)紋輥的這個數(shù)據(jù)不大于0.03mm，雖然從數(shù)據(jù)上看，差異不大，但是如果放大在直徑50毫米、長度在1700毫米的網(wǎng)紋輥上面，機械跳動還是有很大的差異。機械跳動會造成印刷過程中出現(xiàn)甩墨或者墨層不均的現(xiàn)象。

三、雕刻精度

機械雕刻鍍鉻網(wǎng)紋輥最高為500L/in.,激光雕刻氧化鉻陶瓷網(wǎng)紋輥最高達1500L/in.。高的網(wǎng)線數(shù)可以形成更薄、更均勻的墨膜，在高速印刷時能減少墨點的擴大，并得到更快的干燥速度、更準確的套印和更少的油墨消耗，保證印刷質(zhì)量。

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]]> 熱噴涂氧化鈦涂層的性能 http://www.weimas888.com/2021/01/03/%e7%83%ad%e5%96%b7%e6%b6%82%e6%b0%a7%e5%8c%96%e9%92%9b%e6%b6%82%e5%b1%82%e7%9a%84%e6%80%a7%e8%83%bd/ Sun, 03 Jan 2021 15:41:34 +0000 http://www.weimas888.com/?p=207 回想本公司公眾號內(nèi)的文章，好像沒有一篇是專門介紹純氧化鈦涂層性能的，為了豐富內(nèi)容，那么本期我們來聊聊Performance of TiO2 Coating.

在我們的產(chǎn)品序列中，氧化鈦粉多是作為降低復(fù)合氧化物涂層孔隙率、提高沉積效率的存在，這是因為氧化鈦粉的熔點較氧化鋁和氧化鉻都要低，在熱噴涂焰流中，它會與稍晚熔化的氧化鋁或氧化鉻形成固溶體，進而實現(xiàn)自己被添加的作用——降低涂層的孔隙率、增加涂層的韌性和結(jié)合強度。而當(dāng)純氧化鈦粉的作為主角登場時，它又會散發(fā)出怎樣的光芒呢？

一、結(jié)合強度更高。在APS下，經(jīng)過鎳基粉的打底后，制備的氧化鈦涂層，其結(jié)合強度要比純氧化鋁和純氧化鉻涂層的30Mpa高出2/3，這就為制備更耐震和更厚的涂層奠定了基礎(chǔ)。當(dāng)然，現(xiàn)在的超音速高能等離子熱噴涂系統(tǒng)，可以較輕松的制備出結(jié)合強度在50Mpa以上的氧化鋁和氧化鉻陶瓷涂層，我們不得不感嘆科技的日新月異。

二、更低的孔隙率。純氧化鈦粉對熱噴涂設(shè)備要求相對低，在相對經(jīng)濟的條件下，可以制備出孔隙率更低的涂層，如果輔以激光熔覆技術(shù)，涂層會更加致密，耐腐蝕和導(dǎo)電性能也會更加出色。

三、熱振性能優(yōu)秀。雖然純氧化鈦粉的熔點較低，但其制備的涂層在200攝氏度的次高溫下，借助其高結(jié)合強度的優(yōu)勢，涂層可耐20余次的熱振試驗而不發(fā)生脫落。該涂層，推薦在538攝氏度的環(huán)境中使用。

四、韌性和潤滑性。硬度一直不是氧化鈦涂層的強項，但其涂層的韌性和潤滑性卻使其在耐粘著磨損等方面有了用武之地，推薦在HRC40以下的工況下使用該涂層。

也歡迎，同行們分享氧化鈦涂層的其他性能，讓我們對它有更深的了解和更廣泛的應(yīng)用。友情提示：雖然氧化鈦相對于氧化鋁和氧化鉻對熱噴涂設(shè)備電壓和電流的要求相對不高，但是在噴涂氧化鈦涂層時要特別注意送粉率，送粉率過高會造成涂層的過度沉積，進而涂層內(nèi)應(yīng)力上升，結(jié)合強度下降。所以建議建立送粉率和結(jié)合強度的正交試驗，得出合理的送粉率。

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]]> 熱噴涂和激光熔覆 http://www.weimas888.com/2021/01/03/%e7%83%ad%e5%96%b7%e6%b6%82%e5%92%8c%e6%bf%80%e5%85%89%e7%86%94%e8%a6%86/ Sun, 03 Jan 2021 14:55:10 +0000 http://www.weimas888.com/?p=196 在前面某期公眾號的文章中，公司技術(shù)型文案Thomas先生曾提出激光熔覆是降低陶瓷涂層孔隙率的手段之一（對熱噴涂后的陶瓷涂層，用激光進行重熔）。近期，有小伙伴問，那能不能用激光熔覆直接制備陶瓷涂層呢。Why not?只是在選擇表面處理工藝時，還需要根據(jù)Price and Performance這個守則，來酌情做出判斷。

激光熔覆（Laser Cladding）是指以高能密度的激光束作為熱源，在基材表面預(yù)置熔覆層粉末（面積小時采用）或以同步送粉（大尺寸工件時）的方式，經(jīng)激光束照射使粉末全部熔融而基材微熔，使熔覆層與基材達到冶金結(jié)合，從而大幅度提高基材性能的一種表面改性技術(shù)。既然是用光作為加熱形式，那么這就涉及到光的吸收和反射問題，而在激光熔覆技術(shù)中，目前光能利用率最高在80%，也就是說有20%的光能被粉體材料反射掉了（怎么這也來個二八法則？），好在該技術(shù)的熔覆速率可高達20-200m/min，因熱輸入小，熱敏感材料、薄壁與小尺寸構(gòu)件均可采用該技術(shù)進行表面熔覆，而且可用于全新的材料組合，例如鋁基材料、鈦基材料或鑄鐵材料上涂層的制備。倘若使用超高速激光熔覆設(shè)備，涂層只需要簡單打磨或拋光即可應(yīng)用，因此材料浪費、后續(xù)加工量都大大減少，在成本、效率、及對零件的熱影響上超高速激光熔覆都具有不可替代的應(yīng)用優(yōu)勢。那么，我們先不談合金粉體的激光熔覆（后面某期我們會談到），聊一下我們公司專注生產(chǎn)近20年的陶瓷涂層材料：我們建議選擇HAP生物陶瓷材料、氧化鉻、高純氧化鋁等材料與激光熔覆技術(shù)搭配（氧化鋁鈦復(fù)合材料也可以，但是涂層附加值逐年降低，利潤太低！）。不建議選擇熱障涂層YSZ粉體與該技術(shù)搭配使用，因為激光熔覆讓梯度涂層的層狀結(jié)構(gòu)消失、層間的微裂紋減少，導(dǎo)致熱障涂層的隔熱和抗熱震性能下降。

我們在本期文章中，沒有說熱噴涂和激光熔覆哪個更強，只是在通過簡單介紹激光熔覆技術(shù)的特點來傳達一個思想：適合的才是最好的。像最近比較火的水上項目奧運選拔賽新聞：預(yù)賽第一名但因為體側(cè)第九沒進前八名，讓傅園慧無緣決賽……一刀切思維要不得。

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